Hexagon : des logiciels de simulation numérique et des scanners 3D « nouvelle génération »

Pouvez-vous nous en dire plus sur votre expertise en tant que leader mondial dans le domaine des technologies des capteurs et des logiciels ?

Hexagon est un des leaders mondiaux en contrôle qualité pour l'industrie manufacturière. Nous commercialisons des logiciels de simulation numérique et des scanners 3D utilisés en phase de conception, de production et de maintenance de produits industriels du quotidien : avions, voitures, centrales nucléaires, téléphones portables, etc. Nous employons 24 000 personnes dans quelque 51 pays.

La division Manufacturing Intelligence d'Hexagon emploie quant à elle plus de 9 000 personnes et est un partenaire de confiance pour les entreprises des secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'électronique, des sciences de la vie, de l'énergie et de l'équipement lourd.

De la conception à la fin de vie, les solutions de fabrication intelligente d'Hexagon permettent d'optimiser l'ensemble de la chaîne de valeur, en transformant la conception, la simulation, les essais, la sélection des matériaux, la planification de la conception manufacturière, la production, l'inspection et la performance en situation réelle.

Qui sont aujourd'hui vos clients et quelles plus-values leur apportez-vous ?

Nos clients sont les grands donneurs d'ordre - Airbus, Leonardo, SpaceX, BMW, Stellantis, BYD, Smith & Nephew, Stryker, Canon, Huawei et, dans le secteur de l'énergie et de l'équipement lourd, Baker Hughes, Kuka ou encore Alstom... - et leurs sous-traitants.

De la conception à la fabrication, en passant par la mesure et le contrôle, Hexagon fournit une combinaison de suites logicielles et de matériels de précision qui garantissent une continuité numérique et assurent une qualité optimale à chaque étape, de la conception à la fabrication finale.

La technologie d'Hexagon concerne 95 % de toutes les nouvelles voitures en circulation, 90 % de tous les avions et soutient la fabrication de 75 % des smartphones produits.

Quels sont également les nouveaux défis de vos clients et que mettez-vous en place pour y répondre ?

Si nous prenons l'exemple du secteur aéronautique, les principaux défis résident dans une demande d'avions qui explose, avec une main-d'œuvre qualifiée qui se fait de plus en plus rare et des contraintes environnementales qui augmentent de manière inédite.

Pour répondre à ces problématiques industrielles, nous développons des logiciels de simulation collaboratifs, des équipements de contrôle qualité rapides et automatisés et des chaînes numériques permettant de capitaliser en temps réel sur les mesures réalisées dans l'atelier pour optimiser les productions à venir. In fine, l'objectif est de passer d'une production réactive à une production proactive.

Innovation, Recherche & Développement : quelle place occupent-elles au sein de votre organisation ?

Nos logiciels et équipements utilisent des technologies de pointe telles que la réflectométrie laser, des algorithmes de calcul très puissants et de l'intelligence artificielle sous différentes formes.

Pour ce faire, nous investissons chaque année jusqu'à 15 % de notre chiffre d'affaires dans la Recherche et le Développement (soit près de 700 millions d'euros en 2024). Cela nous permet de répondre aux besoins de nos clients : en premier lieu, continuer de fabriquer de meilleurs produits de manière innovante et ainsi garder une longueur d'avance au sein de secteurs ultras concurrentiels. L'entreprise compte en outre aujourd'hui près de 5 500 brevets.

Quelles autres grandes valeurs vous permettent de mener à bien cette activité ?

Nous nous efforçons de rester « customer centric » (centrés sur le client), ce qui implique que chaque investissement demande un business plan robuste, des clients pilotes et de se positionner sur des marchés en croissance à deux chiffres.

Une récente enquête menée auprès de 750 professionnels de l'industrie manufacturière dans le monde a révélé une situation alarmante concernant l'écart entre la qualité perçue et la qualité réelle dans la fabrication. Pour pallier cette problématique de taille, il convient de créer un fil conducteur numérique pour la qualité qui relie l'ensemble de l'entreprise tout au long de la chaîne de valeur. En d'autres termes, une chaîne numérique au service de la qualité.

Connectant les informations et données de bout en bout, nos solutions permettent aux fabricants de stimuler l'innovation et d'améliorer la qualité de vie pour tous - « Quality for Life » étant le leitmotiv d'Hexagon.

Avez-vous un sujet ou une actualité complémentaire sur laquelle vous souhaitez communiquer ?

La prochaine grande échéance pour Hexagon est évidemment le Salon international de l'aéronautique et de l'espace (SIAE), plus communément dénommé le « Salon du Bourget » !

Nous y dévoilerons notre nouvelle génération d'équipements d'inspection qui - dotée d'une architecture particulièrement rapide, connectée et ouverte - constituera une petite révolution dans le domaine du contrôle qualité...

La consultation du présent article est notamment soumise aux CGU de Scribeo