Chaque année, des milliers d’heures sont perdues en inventaires fastidieux et des millions d’euros s’évaporent à cause d’un stock inexact. Une palette égarée peut retarder une chaîne de production, provoquer des ruptures de stock en e-commerce ou générer du gaspillage alimentaire. Okular Logistics transforme la gestion d’inventaire grâce à ses caméras intelligentes qui s’intègrent aux équipements existants pour inspecter automatiquement le stock. Déjà déployée dans plusieurs entrepôts, cette technologie éprouvée réduit les erreurs sans perturber les opérations.
Un stock inexact, une bombe à retardement pour la logistique
Chaque jour, des produits se perdent dans les entrepôts. Une palette déplacée sans enregistrement, un colis mal scanné ou un produit mal rangé, et c'est tout un rouage qui se grippe. Dans l'agroalimentaire, cela entraîne du gaspillage. Dans l'e-commerce, c'est une rupture de stock soudaine et une perte de vente. Pour l'industrie manufacturière, un simple retard de livraison peut entraîner l'arrêt d'une ligne de production.
L'impact est colossal : jusqu'à 8 % des stocks sont erronés dans certains entrepôts. Cette imprécision entraîne des pertes importantes et force les entreprises à compenser avec des inventaires manuels chronophages, impactant la productivité et augmentant les coûts d'exploitation.
L'inventaire manuel : un gouffre de temps et d'argent
Les entrepôts doivent souvent vérifier à la main, mobilisant des équipes pour scanner chaque produit. Des milliers d'heures sont ainsi gaspillées chaque année, générant des coûts considérables. Ces tâches répétitives mobilisent les équipes logistiques sur des activités sans valeur ajoutée, réduisant leur efficacité globale.
Certains essaient d'automatiser avec des drones ou des robots, mais ces solutions nécessitent des investissements lourds, des adaptations d'infrastructure et perturbent les flux logistiques.
Okular Logistics : l'inventaire en temps masqué
Okular Logistics propose une caméra intelligente qui s'intègre aux équipements existants, souvent sur un chariot élévateur. Son avantage ? Elle fonctionne en temps masqué : pendant que l'opérateur travaille, la caméra inspecte le stock.
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Grâce à l'IA, elle détecte en temps réel les écarts entre ce que l'entrepôt pense avoir (le WMS) et la réalité. Les erreurs sont corrigées en continu, sans interruption. Les entrepôts gagnent en visibilité, limitent les écarts et améliorent la précision de leur gestion des stocks sans effort supplémentaire.
Photo d'illustration (Crédits : Okular-Logistics)
Une technologie éprouvée en entrepôt
Déployée en France, notamment chez CDiscount et dans l'industrie, Okular Logistics a prouvé son efficacité :
Réduction des erreurs de stock de 70 %.
Automatisation de 80 % des tâches de vérification.
Retour sur investissement en moins d'un an.
Contrairement aux drones ou robots, aucun aménagement n'est requis. L'entrepôt garde son infrastructure intacte, et l'adoption par les équipes est immédiate.
Une approche frugale et efficace
Okular Logistics s'adapte à divers environnements. Dans l'industrie automobile, les caméras ont été installées sur des servantes pour inspecter les petites pièces avec précision. Cette flexibilité permet de contrôler des emplacements difficiles d'accès, là où d'autres solutions échouent.
Son coût est maîtrisé : pas besoin de robot autonome, seulement un capteur fixé sur les équipements existants. Contrairement aux drones, il fonctionne en arrière-plan sans supervision et ne nécessite ni maintenance complexe ni formation spécifique.
Le futur de la logistique est déjà en marche
L'inventaire automatisé doit être une évolution naturelle. En s'intégrant aux outils existants, ces technologies améliorent la gestion des stocks sans perturber les processus. Adopter des solutions pragmatiques et efficaces renforce la précision et la fluidité.
Dans un secteur où la fiabilité des stocks impacte directement la performance opérationnelle, l'enjeu n'est plus de savoir s'il faut automatiser l'inventaire, mais comment le faire intelligemment et efficacement.
