La bonne gestion des entrepôts contribue largement à l'amélioration de la productivité de la chaîne logistique. Ils sont gérés comme des centres de production,
en tenant compte de leurs capacités en termes de ressources humaines et matérielles. « Les systèmes d'information et les progiciels dédiés permettent d'améliorer la mise en oeuvre de ces différents process », explique Bernard Sauvage, directeur commercial de l'éditeur de logiciels Generix Group. Désormais, les différents modules des WMS (« warehouse management system ») ou progiciels de gestion d'entrepôts permettent de renforcer la capacité de pilotage des flux logistiques à tous les niveaux, de la réception au chargement, en passant par le stockage et la préparation. « La qualité des données fournies est essentielle pour réduire le nombre d'anomalies et donc augmenter la satisfaction du client », précise Bernard Sauvage. On peut aussi ajouter des gains directset indirects. Avec les inventaires
« intelligents » des entrepôts, qui permettent d'anticiper des ruptures physiques en approvisionnement et garantir une qualité de stock élevée. Avec ces outils, le préparateur a toujours une commande en cours et les flux sont améliorés.

Moins de stress

« La justification économique est évidente quand on sait que le personnel représente 50 % du coût d'entreposage, souligne Bernard Sauvage. En fluidifiant les process, on améliore aussi la productivité des collaborateurs. On estime, en général, qu'ils passent 60 % du temps de préparation des commandes à se déplacer dans les bâtiments, 20 % à chercher le bon produit, 10 % à le prélever et 10 % aux besoins de documentation. » Ainsi, au-delà des atouts des solutions de WMS, les logisticiens ont d'autres outils pour améliorer la gestion de leurs stocks, comme la préparation vocale, système qui permet au préparateur via un ensemble casque/micro de « communiquer » avec le système de gestion de l'entrepôt. Cela permet d'améliorer les cheminements. « La préparation vocale apporte une amélioration rapide du nombre de prises d'objet par heure ; on estime que la productivité augmente de 8 % à 35 % » par rapport aux méthodes classiques, observe Bernard Sauvage. De plus, le niveau de stress du personnel est réduit puisque le système leur indique avec précision quelles sont les pièces à prendre, où
elles sont et où ils doivent les apporter. La qualité de préparation de commandes peut atteindre 100 % dans certains cas ! Mais il est impératif d'avoir un système d'information global qui permette de faire collaborer en temps réel tous les systèmes de façon fluide.