SINTERMAT industrialise un procédé innovant de la métallurgie des poudres : le frittage flash (SPS)
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Contrairement aux procédés classiques (fonderie, etc.), qui font toujours intervenir la solidification d'un métal en phase liquide, la métallurgie des poudres part d'une poudre métallique et utilise un procédé de consolidation en phase solide appelé frittage. Ceci consiste à agglomérer des poudres sous l'eƯet simultané d'une forte impulsion électrique et d'une charge uniaxiale pour obtenir des pièces de grande résistance et de haute densité. Leur microstructure est contrôlée, avec un taux de densification voisin de 100%. Processus appliqué aux matières industrielles (poudres céramiques ou composites), SINTERMAT l'a étendu aux poudres d'origine organique (matières biosourcées).
Pour des coûts modérés, ce procédé est idéal pour réaliser des pièces aux formes complexes telles que des dents, cannelures, profils et formes non axisymétriques pouvant être produites directement à partir d'outils sans usinage.
A l'heure où l'utilisation des ressources est un enjeu environnemental clé, SINTERMAT valorise les déchets, recycle la matière et s'inscrit dans une démarche d'économie circulaire pour apporter des solutions éco responsables aux industriels. Le matériau obtenu par SPS redevient matière première et cela dans un cycle vertueux infini.
Sans apport de matière, ni ajout d'additif, le frittage flash permet l'assemblage de matériaux de natures diƯérentes. Il autorise une consommation au juste besoin de la matière première grâce à une production "Near Net Shape" voire "Net Shape". De plus, toutes les étapes de fabrication coûteuses en énergie sont réduites.
Des matériaux aux caractéristiques techniques améliorées pour des solutions sur mesure. Les matériaux obtenus présentent des caractéristiques techniques inédites : meilleure résistance mécanique, meilleure densité, meilleure dureté, durée de vie allongée, allègement des pièces, ... avec stabilité des propriétés à chaud. Par ailleurs, à iso-performance, une pièce produite par SPS sera moins lourde qu'une pièce réalisée par une méthode conventionnelle.
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SINTERMAT apporte des solutions sur mesure pour des pièces d'usure, de structure, créatives... répondant aux exigences les plus pointues des industriels du luxe, de l'aéronautique/défense, sécurité, outillage industriel, nucléaire, semi-conducteurs ...
SINTERMAT possède un parc machines performant : machines de frittage SPS et SPS hybride, machines de compression à chaud pour les matériaux naturels, ainsi qu'un laboratoire complet pour la caractérisation des poudres et matériaux.
Le savoir-faire de l'équipe accompagne les industriels tout au long de leurs projets de recherche, de développement et d'innovation. De plus, SINTERMAT applique diƯérents outils de simulation thermomécanique depuis les phases de conception jusqu'à la fabrication du produit.
Créée en 2016 par Foad Naimi Docteur en Chimie-Physique, SINTERMAT est issue de 20 ans de recherche sur la métallurgie des poudres à l'Université de Bourgogne. L'équipe est constituée d'experts pluridisciplinaires et passionnés. Titulaire de plusieurs brevets, SINTERMAT maîtrise, déploie et combine la technologie du frittage flash et des technologies annexes telles que la fabrication additive.
Satisfaction client et respect de l'environnement sont au cœur des engagements de SINTERMAT. C'est pourquoi SINTERMAT est certifié ISO 9001depuis 2020 et s'implique dans plusieurs démarches environnementales et sociétales : RSE, bilan carbone, CSRD.
De la qualité des matières premières sélectionnées, à la maîtrise de l'ensemble des paramètres du processus de fabrication, jusqu'au contrôle des produits finis, SINTERMAT se donne les moyens humains et techniques de garantir la qualité et la répétabilité des pièces produites.
Imaginez les applications, SINTERMAT conçoit les matériaux.
SINTERMAT - +33 (0)3 80 89 07 03 - [email protected] - www.sinter-mat.com 9 rue de l'Oze - 21150 Venarey les Laumes
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