Le directeur délégué du fabricant isérois de matériaux composites, une ETI de 730 salariés (158,5 M€ de chiffre d'affaires en 2016), vise l'équilibre financier de l'activité recyclage à l'horizon de 3 ans. Il évoque les ambitions de l'industriel dans le maritime où il a pris une première position dans les cages étanches pour l'élevage de poissons. L'entreprise n'entend pas renoncer au solaire et a noué un partenariat avec CEA Tech.
Acteurs de l'économie - La Tribune. SergeFerrari Group évolue dans un secteur très concurrentiel, celui du textile technique et des composites. Quelle spécificité le groupe met-il en avant vis-à vis-de ses clients ?
Philippe Brun. Nous sommes une petite entreprise européenne en mesure d'aller vers de grands clients mondiaux de par notre capacité d'innovation. Nous proposons des produits uniques dans les univers de l'architecture, de l'industrie et le grand public. Des produits qui cumulent légèreté, durabilité et facilité de construction et de déconstruction.
Or, dans toutes les opérations immobilières la phase d'instruction est longue mais l'étape édification, proprement dite, s'est raccourcie. Il faut accélérer la réalisation. Des matériaux comme les nôtres y concourent. Je citerai la toiture extérieure du stade de l'Olympique Lyonnais exécutée en huit semaines. Recourir à l'acier, au ciment, ou au verre aurait pris plus de temps pour quelque chose de plus lourd. De plus notre solution n'a coûté que 450 000 euros sur une enveloppe globale de 450 millions pour l'enceinte. Pour la Coupe du monde de football en Russie, qui se déroulera en juin et juillet 2018, nous livrerons la couverture de deux stades. Puis viendra le tour du Qatar. Ces contrats représentent une petite partie de notre chiffre d'affaires mais ils contribuent à notre visibilité.
Le fait que GL Events, leader mondial de l'événementiel, soit lyonnais, vous aide-t-il ?
Ce n'est pas un client direct. Nous vendons à des confectionneurs. Mais nous avons une grande proximité avec le management de GL Events pour connaître ce dont ils ont besoin.
Toutes vos usines sont localisées en France, Suisse et Italie. Comment parvenez-vous à être compétitifs face à des concurrents dans des pays à faible coût de main-d'œuvre ? Lors de la présentation de votre projet d'entrée en Bourse vous évoquiez une possible usine en Asie. Est-ce toujours d'actualité ?
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Nos spécialités s'adressent à des segments de niche et des petits volumes. Nos produits coûtent entre 5 et 6 euros le mètre carré contre 50 centimes pour ceux qui viennent de Chine. Toutefois, il n'est pas possible, par exemple, d'utiliser des produits standard pour l'architecture. Les nôtres sont homologués dans le monde entier. Nos équipes travaillent en 3 x 8 et parfois 7 jours sur 7. Nos gammes sont étendues et nos opérateurs doivent être bien formés pour effectuer les réglages adaptés à chacune. Ce n'est qu'un an et demi après avoir été recrutés que nous les laissons prendre leurs fonctions, seuls. Et nous avons notre propre école interne.
