Comment Haribo France a développé son doypack recyclable
Laurence Bottero
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LA TRIBUNE - Comment s'est déroulée la phase de R&D afin de mettre au point de doypack ?
JEAN-NOËL MICHEL - La première étape a été de mener des études afin de bien comprendre les besoins et les attentes de nos consommateurs : des packagings innovants et pratiques, une offre toujours plus responsable tout en gardant toute la gourmandise des bonbons Haribo. Une longue phase de R&D s'en est suivie où nous avons challengé nos fournisseurs de films et optimisé nos lignes de production car les structures et les matériaux utilisés sont nouveaux.
Quel est/sont le ou les matériaux utilisés ?
Ce sachet a été développé dans une structure polyéthylène monomatériau recyclable dont la fabrication a un impact carbone énergétique deux fois moindre qu'une composition conventionnelle type PET/PE. Une fois trié et recyclé, le doypack permet notamment la conception de bâches d'agriculture, de sacs poubelles et de sacs de terreau.
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Quelle est plus largement l'ambition d'Haribo en termes de développement durable ?
Nous travaillons sur plusieurs volets depuis plusieurs années. Le premier vise à offrir plus de naturalité à nos consommateurs. Nous avons été les premiers à supprimer certains ingrédients controversés comme les colorants azoïques en 2010, le sirop de glucose fructose en 2011, le dioxyde de titane en 2012. Notre prochain objectif est d'atteindre 100% du portefeuille produit en colorants naturels d'ici le 1er semestre 2022. Le deuxième volet concerne la réduction de plastiques. Notre objectif ici est de réduire de -20% le plastique de nos emballages d'ici 2025. Haribo met en place des initiatives dans ce domaine depuis 2018. Par exemple, la réduction de la hauteur des sachets a déjà eu pour résultat 10 tonnes de plastique économisées en deux ans. Nous continuons à travailler sur les emballages souples et rigides pour diminuer leur impact environnemental et également sur les PLV afin qu'elles n'intègrent que des matériaux recyclables. Enfin, nos deux usines de production sont certifiées Iso 14001 depuis 2020 et nous améliorons en continu notre Système de Management Environnemental. Nous travaillons également à la réduction de notre Bilan Carbone sur les 3 scopes.
Laurence Bottero