Le débat sur la compétitivité a eu l'effet salutaire d'imposer la question de la baisse des charges pesant sur le travail. Cette idée juste a cependant monopolisé le débat au détriment de toute autre. Ecartant de fait l'exigence d'un choc de compétitivité sur l'outil et les process de production. Un choc notamment indispensable pour que la France dépasse à nouveau la barre des 100 000 entreprises exportatrices. Un choc essentiel pour relever le défi de notre déficit commercial et conquérir 75 milliards d'euros de marché à l'international.Machines-outils datant du plan MarshallParce que certains remettent en cause cette nécessité, nous voulons, tout d'abord, dévoiler des données objectives et ... accablantes. Souligner, ainsi, que l'âge moyen des machines-outils en service en France était de 17 ans en 1999, contre 10 en Italie et 9 en Allemagne. Et que depuis lors, la situation s'est aggravée avec la crise. Aujourd'hui encore, sans tomber dans la caricature, des machines financées par le plan Marshall fonctionnent toujours dans notre industrie nationale ! Rappeler qu'en 2009, notre pays a subi une baisse de 21% de son investissement productif et que depuis lors, ce retard n'a jamais été rattrapé ! Insister sur la faiblesse du taux d'investissement dans les moyens productifs qui est l'un des plus faibles des pays de l'OCDE avec 6,1% du Produit National Brut.Le retard français dans l'investissement des machines, process et technologies de production n'est pas nouveau, ni totalement méconnu. Avéré dans la robotisation (la France a deux fois moins de cellules robotiques que l'Italie et plus de quatre fois moins que l'Allemagne), il touche aussi la vision industrielle, l'automatisation, l'assemblage, le soudage, les activités de mesure et de contrôle de la production, l'utilisation des logiciels de conception et fabrication assistées par ordinateur (CFAO), mais aussi l'emploi des machines d'emballage et de conditionnement ou de travail du bois... Alors que la crise ne freine pas les investissements des pays émergents qui, ne se contentant pas de l'avantage compétitif procuré par leurs bas salaires, font le choix de se doter d'équipements et de technologies de production à la pointe, Chine en tête.Changer la donne productive française Pour pouvoir agir, l'Etat doit connaître la situation exacte de l'outil de production des PMI françaises. Il est indispensable d'identifier et de localiser régionalement les secteurs où notre industrie est distancée par rapport à ses concurrents du fait d'un outil de production inadapté ou obsolète mais pour lesquels le potentiel est intact. De savoir exactement quelles technologies, quels process et quels équipements de production font défaut. Voilà pourquoi, nous demandons à l'Etat de réaliser au plus vite une étude objective et impartiale sur la situation de l'appareil productif des PMI-ETI françaises.Soyons réalistes : pour défendre leurs positions nationales et chercher à conquérir de nouveaux marchés à l'international, nos entreprises devront s'appuyer sur un appareil productif ultra-performant, capable de répondre à toutes les demandes et exigences liées à des marchés volatiles en constante évolution et situé au meilleur niveau de l'art. En effet, les coûts d'approvisionnement de matière et de composants sont désormais mondiaux, les marchés ne peuvent être conquis qu'à la condition de pouvoir compenser nos coûts de main d'oeuvre élevés par une mécanisation aussi poussée que possible qui de par sa flexibilité et sa fiabilité permet de progresser simultanément en qualité et performance.Pour changer la donne, il faudra aussi inciter et lever bien des obstacles : la qualité et la fiabilité ne se décrètent pas mais s'organisent. Qu'il s'agisse de la vieille culture d'investissement de certains patrons français, habitués à utiliser leurs équipements bien après leur amortissement et parfois au-delà de l'obsolescence ; ou des besoins d'un accès plus aisé aux financements pour les entreprises ou bien encore de l'accès à l'expertise en termes d'information, de diagnostic et d'accompagnement pour l'adaptation et l'optimisation des procédés industriels.Une nouvelle définition de l'Innovation pour une industrialisation compétitiveNous considérons que cette incitation passera par une nouvelle définition de l'Innovation. Concentrée sur sa R&D, favorisée par un crédit d'impôt essentiel, la France a oublié que pour la très grande majorité de ses entreprises, l'innovation passe essentiellement par l'investissement dans l'outil de production. Or, quand les entreprises françaises investissent 32 milliards d'euros dans la R&D car elles y trouvent un avantage fiscal, elles mobilisent à peine 9 milliards d'euros dans l'innovation, très majoritairement dans l'achat d'équipement, de technologies et de machines de production, parce qu'aucune incitation n'existe. Or, innover dans une PMI, c'est très concrètement faire progresser l'entreprise en la dotant, par exemple, d'un système d'automatisation qu'elle n'avait pas, d'un dispositif de contrôle des produits pour parvenir au zéro défaut, augmenter la productivité en installant une cellule robotisée pour accomplir des tâches extrêmement répétitives et souvent pénibles, se doter d'une machine d'emballage nouvelle qui permet de conditionner efficacement les produits...Plusieurs voix, dont celle du Sénateur Berson, auteur d'un rapport sur l'évolution du Crédit Impôt Recherche, ont émis l'idée que la Banque Publique d'Investissement prenne à sa charge ce volet innovation. Selon nous, une incitation plus directe doit aussi être trouvée. La création d'un Crédit d'Impôt Innovation, limité à certaines catégories d'entreprises, peut être la bonne solution pour donner un véritable élan à la modernisation et à l'innovation de notre appareil productif.Quelle qu'elle soit, la mesure incitative adoptée pour faire entrer les PMI dans une politique de l'offre, par des process et des équipements de production au meilleur niveau, ne peut plus rester au stade de l'idée. Elle n'est plus seulement essentielle, elle est maintenant devenue vitale pour que nos entreprises fassent au moins jeu égal avec leurs concurrents européens et étrangers. Qu'elles cessent de se recroqueviller sur le territoire national et partent à la conquête de nouveaux marchés à l'international. C'est à ce moment-là que l'on pourra parler de redressement productif. Liste des entreprises signataires (membres du Symop - Syndicat des machines et technologies de production)ABB France - Division Robotique ; ACTEMIUM ; APEX TOOL GROUP ; ASAHI DIAMOND INDUSTRIAL Europe ; ACTEMAA PACKAGING ; AXE-METROLOGIE ; BA SYSTÈMES ; BERTHIEZ ; BIESSE France ; BLASER SWISSLUBE ; BLUM-NOVOTEST ; Carl Zeiss ; CERI ; CGTECH ; CINETIC ; CODEM ; COMAU France ; DE-STA-CO France ; DIXI POLYTOOL ; DMG MORI SEIKI France ; DUFIEUX INDUSTRIE ; EGA ; EMCI ;ENGMAR ; ESCOFIER ; EU Precision Tooling ; FANUC FA France ; FIDIA France ; FISCHER INSTRUMENTATION ELECTRONIQUE ; FOREST LINE INDUSTRIE ; FOREZIENNE MFLS ; FRONIUS France ; GAUBERT S.A. ; GCE ; GF AGIE CHARMILLES ; GIPS Vision ; HAMPIAUX ; HOMMEL-ETAMIC France ; HUGUET INGÉNIERIE ; IFM ELECTRONIC ; INDEX France ; INSTITUT DE SOUDURE ; KEMPPI France ; KUKA Systems GmbH ; LASER CHEVAL ; MAGAFOR ; MAPE RGA ; MARPOSS ; MEM (Mécanique et Engrenage Modernes) ; MESURE-SYSTEMS3D ; NEW MAT ; NIKON METROLOGY ;NODIER EMAG INDUSTRIE ; NUM France ; OMNITECHNIQUE ; ORBATECH ; PCI (PROCESS CONCEPTION INGÉNIERIE) ; RENISHAW ; ROHM ; SCHENCK ; SCM GROUP France ; SEVMO ; SFH ; SLEEVER INTERNATIONAL ; SOUDOMETAL ; STAUBLI ; STEINER ; TECHNOMARK ; TECHPLUS ; THIMON ; THIMONNIER ; TOUTE LA SOUDURE (T.L.S.) ; TPL VISION ; VISIONIC ; WENZEL France ; YASKAWA FRANCE
