Pierrick Merlet
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Bmax a mis au point un procédé innovante de formage par explosion, qui intéresse fortement l'industrie, dont l'aéronautique particulièrement.
Fabian Bimmer
« Nous pouvons produire une pièce complexe en six minutes, on peut réduire par trois voire le temps de cycle de production », assure Grégory Duret. Le dirigeant est à la tête de l'entreprise toulousaine Bmax, détentrice d'une cinquantaine de brevets internationaux, qui a mis au point deux procédés innovants : l'électro-hydro formage et le magnéto-formage. Des technologies qui lui permettent de produire des pièces industrielles en un temps record.
Cette puissance instantanée peut ensuite être convertie en énergie mécanique ou magnétique et appliquée à diverses applications comme le formage, le soudage, le sertissage et l'expansion qui ne peuvent être obtenus par des techniques traditionnelles.
Au-delà de l'avantage industriel sur le papier que propose sa technologie, le président de Bmax estime que l'électro-hydro formage est plus que dans l'ère du temps car « c'est un procédé super green ». En plus d'utiliser de l'électricité, qui peut donc être renouvelable, les machines de l'entreprise toulousaine fonctionnent avec de l'eau, en circuit fermé, le tout sans utiliser de l'huile.
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Si actuellement l'industrie aéronautique raffole de la fabrication additive, ses acteurs se penchent aussi sur la technologie de l'électro-hydro formage développée par Bmax. « Nous avons déjà mis en place un procédé industriel uniquement pour l'industrie aéronautique », révèle Grégory Duret, dont son entreprise a engagé le travail pour détenir la norme EN 9100, gage de qualité dans la production pour le secteur aéronautique et spatial.
Pierrick Merlet
