Dans l'Hérault, Ecomatelas collecte des matelas de bonne facture pour leur donner une seconde vie après un process industriel rigoureux de reconditionnement.
La société héraultaise Ecomatelas, pionnière dans le reconditionnement de matelas, ouvre une nouvelle usine pour augmenter ses capacités de production. 2025 verra également l’ouverture de deux autres boutiques en France.
60 % des Français dépensent moins de 1 000 euros pour leur literie, avec un taux de renouvellement d'environ 13 ans. Par ailleurs, un consommateur sur deux privilégie l'achat d'occasion ou de produits reconditionnés, selon une étude Sofinscope/Crédit Agricole de 2024. Fort de ce constat, Ecomatelas s'est spécialisée, depuis 2017, dans le reconditionnement de matelas issus des fins de série de marques de literie ou des renouvellements de complexes hôteliers.
À date, la PME revendique 60.000 matelas collectés pour 40.000 reconditionnés et vendus. Soit un chiffre d'affaires de 3,1 millions d'euros en 2024, « en croissance de 41% », précise Jérémie Adjedj, son fondateur.
Selon les données de l'étude réalisée par le cabinet spécialisé en études de marché Businesscoot (au 29 juillet 2024), le marché français de la literie est estimé à 1,9 milliard d'euros, dominés par les grandes surfaces et les magasins spécialisés qui préemptent plus de 80% des ventes, l'e-commerce représentant environ 10%.
Parmi les fournisseurs de matelas en France, on compte les leaders de la distribution de meubles que sont IKEA, Conforama ou But, les réseaux de spécialistes de la distribution de literie comme La Maison de la Literie, La Compagnie du Lit et Litrimarché, et du côté fabricants, le groupe Cofel, Adova, Mello Matelas ou Hilding Anders. Avec environ 18.000 établissements et 650.000 lits, l'industrie hôtelière est une acheteuse conséquente.
Un éco-score A
Pionnière en France, Ecomatelas revendique un positionnement encore unique dans un environnement concurrentiel (Hyplia ou Emma) encore balbutiant : « Nous avons ouvert la voie et en France, aucun autre acteur n'a de procédé de reconditionnement breveté garantissant un matelas hygiénique », assure Jérémie Adjedj.
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Il rappelle les cinq étapes opérées sur les lignes de production : déshabillage du matelas pour ne garder que mousse, latex et mémoire de forme, taille de la mousse affaissée en surface, assemblage de matière pour renflouer le matelas, désinfection thermique industrielle, et rhabillage. Un procédé qui lui permet d'afficher un éco-score sur ses produits alors que la législation ne l'imposera pour l'ameublement qu'en 2027 : « Nous avons obtenu un A, sur des notes allant de A à E, sur 90% de nos produits et B sur les 10% restants pour lesquels nous utilisons des matières premières neuves ».