Le verre peut sembler un matériau des plus banals. En réalité, le processus de production est très complexe. Première étape, la fusion. Dans un four à 1.500°C, le sable et le calcin (du verre cassé réutilisé) sont mélangés avec du carbonate de soude et d'autres produits naturels pour constituer une feuille de verre. Celle-ci flotte ensuite sur un bain d'étain de 80 mètres de long à une température comprise entre 600°C et 1000°C. Ce traitement permet d'éviter tout polissage ultérieur. Le verre sort parfaitement plat et sans aucun reflet. Puis vient le temps de " l'étenderie ". Plusieurs centaines de rouleaux permettent d'étirer le verre et de le refroidir. Ce n'est que lorsqu'il a atteint la température ambiante qu'on peut passer à la découpe. Un bras articulé fait une marque sur toute la longueur, puis des roues séparent le verre d'un coup, avec une netteté saisissante... et dans un fracas incroyable.Dernière étape, au bout de la " ligne float ", des robots dotés d'une vingtaine de ventouses se saisissent des plaques de verre pour les dresser à la verticale puis les ranger dans un vaste hangar. Trente mille tonnes de verre sont ainsi entreposées dans l'usine de Dabrowa. Une chambre noire a aussi été aménagée pour pouvoir déceler la moindre déformation du verre.

latribune.fr

26 Sept 2008, 11:31

Partager :