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La Tribune Business Interviews - Paroles d’acteurs économiques
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M. Erik Bush, CEO de Demand Driven Technologies, M. Luca Cicchiello, Corporate VP Supply Chain du groupe Hutchinson
Demand Driven Technologies
Les systèmes ERP, au cœur des outils de gestion de la supply chain, reposent sur des logiques de planification des années 70. Cette méthodologie de base, appelée MRP (Material Requirements Planning) repose sur des prévisions de vente. Elles doivent donc être les plus fiables possible pour calculer les besoins de vente et de commandes réelles : quel article, dans quelle quantité, à quel moment, à quel endroit...
Or, ces logiques de planification ont été développées dans un contexte bien différent de celui d'aujourd'hui. Désormais, la demande réelle diffère de plus en plus des prévisions.
Par ailleurs, d'autres méthodologies, notamment en flux tiré (popularisée par le système de production de Toyota) ne semblent plus adaptées. En effet, la méthode Kanban lancée par le constructeur (cadencer le plus possible les opérations de fabrication et d'approvisionnement sur la consommation réelle) a aujourd'hui de plus en plus de mal à fonctionner.
La logique de flux tiré de type kanban est viable si l'environnement est stable. Or, nous sommes désormais dans un environnement soumis à de nombreuses variations, rendant cette méthode désuète. Cette inadéquation des méthodes MRP et Kanban place de nombreuses entreprises en difficulté dans la gestion de leur supply chain, face à la complexité du monde d'aujourd'hui.
L'acronyme VUCA (Volatility, Uncertainty, Complexity and Ambiguity) définit un environnement toujours plus volatile, incertain, complexe et ambigu. C'est dans ce contexte qu'évoluent les entreprises. De nombreuses crises se sont succédé ces dernières années : le Brexit, la Covid-19, l'obstruction du canal de Suez par un porte-conteneurs en 2021, la crise en Mer rouge et la guerre en Ukraine qui perturbent les flux d'approvisionnement... De plus en plus de crises vont survenir de plus en plus souvent, et les entreprises doivent s'y adapter.
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À ces difficultés s'ajoutent des réalités de marché qui se complexifient : une présence plus importante de concurrents, des portefeuilles produits de plus en plus complexes... Très souvent, les équipes de supply chain doivent être en mode "gestion de crise" en permanence. Les entreprises doivent être capables de construire de l'agilité dans les chaînes d'approvisionnement, et d'agir avec robustesse et résilience pour répondre aux difficultés de façon rapide et pertinente.
D'où l'importance d'offrir à ces entreprises des solutions capables d'être mise en œuvre rapidement, pour leur offrir des résultats tangibles et pérennes en termes d'amélioration de performance (livrer à temps, réduire ses stocks, ses délais, etc.).
Depuis 2011, Demand Driven Technologies développe des solutions innovantes pour optimiser la planification et l'exécution des opérations dans la supply chain. Nous avons été l'entreprise pionnière à mettre en place la méthodologie DDMRP (Demand Driven Material Requirements Planning). Elle repose sur le management de la supply chain en fonction de la demande, en mettant en commun les bonnes pratiques de MRP et de flux tiré. Cette logique, développée par une école de pensée aux États-Unis, s'appuie sur des solutions logicielles. Le but : rendre supply chain agile face à une demande réelle très différente des prévisions.
Les informations sont présentées de façon synthétique, visuelle et conviviale, pour permettre aux planificateurs de prendre des décisions rapidement et de manière intuitive. Demand Driven Technologies facilite leur travail avec un attrait visuel, en travaillant par exceptions, et en les assistant sur les actions en cours. Notre solution Intuiflow utilise également l'IA pour faciliter le dimensionnement de stock, ou encore pour visualiser facilement les décisions à prendre.
Le modèle Demand Driven est compatible avec les systèmes ERP, grâce à Intuiflow. Plusieurs modules permettent de gérer le réapprovisionnement de stock (la passation de commandes), les projections dans le futur (pour le plan industriel et commercial), les prévisions, l'ordonnancement et le pilotage de l'atelier. Nos solutions permettent donc de travailler en cohérence à très court terme et à long terme, pour adapter/préparer la supply chain à d'éventuelles évolutions.
Aujourd'hui, la méthodologie dont nous avons été les pionniers a été adoptée par plus d'une trentaine de solutions concurrentes, ce qui démontre la pertinence de nos innovations. Nous continuons d'aller de l'avant en développant des solutions innovantes, qui aident les entreprises à gagner en agilité. A titre d'exemple, nous avons introduit ces derniers mois des fonctionnalités d'ordonnancement et de pilotage d'atelier basées sur la Théorie des Contraintes, qui n'ont pas d'équivalent sur le marché.
Nous travaillons avec différents types de clients, allant des entreprises de biens de grande consommation (Coca-Cola, cosmétiques...), à des industries complexes comme l'aéronautique, l'aérospatial ou l'industrie lourde. Cela inclut des PME, ETI et de grands groupes, par exemple le groupe Hutchinson ou Caterpillar.
La consultation du présent article est notamment soumise aux CGU de Scribeo
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