Florine Galéron
irt b612
Florine Galéron
Soudain, une étincelle monopolise l'écran de contrôle. "C'est un blast causé par un défaut électrique entre deux câbles. Cela pourrait entraîner un incendie affectant les commandes de vol de l'avion", explique Frédéric Forget, expert en composants électriques chez Airbus. L'ingénieur est mis à disposition par le groupe aérospatial pour tester des problématiques liées à l'avion plus électrique au sein de l'IRT de Toulouse.
Depuis le mois de février, l'Institut de recherche technologique de Toulouse a emménagé au B612, nouveau bâtiment totem dédié à la recherche aéronautique et spatiale dans le quartier Toulouse Aerospace. 300 personnes y travaillent : 100 salariés de l'IRT, 50 thésards et doctorants issus des laboratoires de recherche toulousains (encadré par 100 scientifiques non intégrés à l'effectif) et 150 ingénieurs mis à disposition par les grands donneurs d'ordre, comme Airbus ou Safran et des PME de l'écosystème.
L'IRT dispose de 5000 m2 de plateformes dont une partie est dédiée à la recherche sur l'avion plus électrique (autrement dit en partie seulement électrique).
Une des plateformes de l'IRT étudie par exemple le phénomène des décharges électriques partielles. "Dans un avion, la surtension provoque ce type de décharges. Nous réalisons des essais sur des réseaux avions pour les observer", explique Cédric Abadie, ingénieur au sein de l'IRT.
Le deuxième axe de recherche est centré autour des matériaux. Une plateforme est ainsi dédiée à la fabrication additive métallique. Depuis quelques années, les industriels se sont déjà équipés pour expérimenter ce procédé. À l'image du sous-traitant aéronautique de rang 1 Liebherr Aerospace. Son usine de Campsas a fait l'acquisition en 2015 d'une machine pour tester la fabrication de diverses pièces en aluminium (roues, corps de vannes...). Elle a commencé à fabriquer en série des indicateurs de position de vannes pour l'avionneur ATR. Mais pour l'industriel, une présence au sein de l'IRT permet de tester des machines complémentaires via ce procédé.
Le B612 est aussi équipé d'un robot de soudage et d'une ligne de fabrication semi-industrielle de pièces alliant fibre de carbone et résine thermoplastique. Les matériaux thermoplastiques ont la particularité de ramollir sous l'effet de la chaleur avant de redevenir dur, chose impossible avec les matériaux thermodurcissables.
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"Pour le moment, rappelle Pierre-Henri Cadaux, responsable des centres technologiques d'Airbus, on arrive sur certains avions à 50% de la structure en matériaux composites. Le procédé reste cher. Il faut savoir que le matériau représente 40% du prix de la pièce. Il y a des enjeux pour être plus compétitif et pouvoir bénéficier de la plateforme de l'IRT est intéressant pour nous dans cette optique."
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Enfin, le troisième axe de recherche est consacré à l'intelligence artificielle au service des systèmes embarqués dans l'aéronautique et le spatial. "Il faut savoir qu'aujourd'hui on met à la poubelle 50% des images satellites à cause de présence de nuages sur les clichés. Une personne doit vérifier manuellement s'ils sont exploitables. Nous travaillons sur un système de détection des nuages dans les images", détaille Grégory Flandin, responsable du système intelligent de l'IRT. Pour financer ces recherches sur l'IA, l'établissement a noué un partenariat avec deux instituts québécois pour un investissement de 20 millions d'euros sur cinq ans.
Florine Galéron
