Innovation : Comment Serge Ferrari a développé une technologie pour détruire le coronavirus des surfaces

Léa Meyer

Publié le 13 mai 2020 à 12:09 - Mis à jour le 12 décembre 2024 à 22:34

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Serge Ferrari

Le développeur et fabricant de toiles composites Serge Ferrari, installé en nord-Isère, a développé une technologie qui permet de réduire en quasi-totalité la charge virale du Covid-19 sur les surfaces. Cette technologie pourrait permettre de limiter la propagation du virus et sécuriser les établissements de santé, écoles, bureaux, commerces et les transports en commun.

C'est en se basant sur les propriétés antivirales des particules d'argent que les équipes R&D de Serge Ferrari ont développé une technologie permettant d'éliminer les coronavirus des surfaces.

"L'intégration des particules d'argent se fait grâce à une technologie qui permet d'avoir un bon encrage sur nos matériaux. L'idée est de venir recouvrir les surfaces de contacts pour limiter la propagation du virus", explique PhilippeEspiard, directeur recherche et développement du Groupe Serge Ferrari.

Appliquée à ses membranes composites, elle permet de réduire la charge virale du Covid-19 à hauteur de 95% après un quart d'heure de contact, un taux qui grimperait à 99,5% après une heure de contact, comparée à une membrane non-traitée. Ces données, transmises par le fabricant, on été réalisée par le laboratoire lyonnais Virhealth, spécialisé dans les applications virucides des technologies de décontamination et de désinfection.

"Ce laboratoire normé ISO, a travaillé avec le coronavirus229E, un coronavirus humain souvent utilisé pour ces tests", explique PhilippeEspiard, directeur recherche et développement du Groupe Serge Ferrari.

Deux mois de R&D

Chaque année, le groupe consacre une part importante de son activité (189 millions d'euros de chiffre d'affaires, 830 salariés en 2019) à l'innovation : 4,5% de son chiffre d'affaires est investi en R&D. Malgré la crise sanitaire, Serge Ferrari, qui a adapté son activité à la période, a mis seulement deux mois pour développer ce procédé, en s'appuyant sur son réseau basé en France et en Suisse.

"Nous avons pu continuer nos activités sur certains sites, notamment le développement en laboratoire et de nombreux collaborateurs sont passés au télétravail. Nos sites français ont été arrêtés une quinzaine de jours et la production a pu reprendre sur la base du volontariat dès le 1er avril. Aujourd'hui, nous avons atteint 80 à90%de nos capacités de production, nos lignes tournent, nos matières premières sont sécurisées", détaille PhilippeEspiard.

Léa Meyer

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