ENTRETIEN. Holcim France (ex-Lafarge) vient d'annoncer la création du premier clinker 100% recyclé au monde dans une cimenterie française. C'est avec le clinker qu'est produit le ciment puis le béton. Les explications exclusives de son président François Petry.
Nous allons utiliser ce clinker pour composer un béton lui aussi 100% recyclé dont nous prévoyons la mise en œuvre au 3è trimestre de cette année.
François Petry, Holcim France
Pour fabriquer du béton, rien de moins simple. Il faut du sable - une matière première qui n'est pas inépuisable comme l'eau - et des cailloux (80% du total), mais aussi des adjuvants - en très petite quantité mais encore d'origine pétrolière le plus souvent - et du ciment (12%) .
Ce dernier est fabriqué à partir d'un mélange de calcaire, d'argile - des matières minérales naturelles - chauffé dans un four jusqu'à 1.400°C. Sous l'effet de la chaleur, la farine issue de ce mix se transforme en clinker. C'est avec ce clinker refroidi, puis finement broyé, qu'est produite la poudre appelée ciment. Sauf que ce dernier est responsable à lui tout seul de 98% des émissions de CO2 du béton.
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C'est pourquoi, dès mai 2021, l'industrie cimentière française s'est engagée auprès du gouvernement à baisser de 24% ses émissions à horizon 2030 et de 80% d'ici à 2050 ses émissions de gaz à effet de serre. Objectif final: rien de moins que la neutralité carbone dans vingt-huit ans.
LA TRIBUNE - Vous venez d'annoncer la création du premier clinker 100% recyclé au monde, fabriqué en France dans la cimenterie d'Altkirch (Haut-Rhin). Comment êtes-vous arrivé à ce résultat ?
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